L’entretien correctif vers de l’entretien Preventif
L’entretien préventif
Dans une stratégie d’entretien globale, an tendra donc vers une diminution des dépannages et des réparations au profit d’activités d’amélioration mais surtout d’entretien préventif structuré. L’entretien préventif peut se réaliser de diverses façois et comprend généralement.
Les routines diverses sur le matériel, les interventions légères de surveillance et de calibration, les corrections mineures ou ajustements réguliers. On y inclut également les rundes de lubrification, de graissage et les vidanges dans le but de réduire les frottements et l’usure, d’éviter le grippage et d’économiser l’énergie.
L’autumaintenance, ou la maintenance effectuée par les opérateurs de l’équipement. On dit souvent que ce sont les opérateurs qui connaissent le mieux leur machine, alors pourquoi ne pas tirer avantage de ce savoir et leur confier certaines tâches qui les responsabiliseraient vis-à-vis leur machine tout en déchargeant le personnel de maintenance pour des interventions plus spécialisées.
L’automnaintenance comprend généralement les réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage d’équipement, ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité.
L’entretien périodique qui implique un échéancier établi en fonction du temps au du nombre de cycles de functionnement. Il comprend un ensemble de tâches d’inspection allant d’une simple vérification visuelle au démontage de cumposantes dans le but d’identifier trat signe d’usure, toute détérioration notable nécessitant une réparation. Il comporte également des tâches prédéfinies, comme le calibrage, le nettoyage, l’ajustement, la lubrification, etc, dont les objectifs sont d’assurer le maintien des conditions et des paramètres de fonctionnement de l’équipement.
Si on ignore la durée de vie des pièces et des composantus de l’équipement, ces visites périodiques imposent très souvent des travaux de maintenance décidés sur le champ ou planifiés dans un avenir rapproché.
L’entretien systématique qui demande également un suivi rigoureux du nombre d’heures au de cycles de fonctionnement. Il exige cependant une bonne connaissance des durées de vie et des caractéristiques de fiabilité des différentes composantca et sous-ensembles car ceux-ci seront remplacés systématiquement. Ce type d’entretien est souvent appliqué aux pièces critiques d’un équipement dont le coût d’indisponibilité est élevé.
L’entretien conditionnel qui est plutôt subordonné à un type d’événement prédéterminé (diagnostic, capteur, signal ou mesure) révélateur de l’état de dégradation. Ce type de maintenance est développé grâce à une meilleure connaissance de l’équipement et de ses causes et modes de défaillance, tout en pouvant corréler leurs apparitions avec un phénomène physique enregistrable. Pour ce faire, on a souvent recours aux analyses prédictives ou prévisionnelles qui permettent d’estimer la tendance évolutive du dysfonctionnement éventuel détecté par un instrument et le temps pendant lequel il est possible de continuer à utiliser l’équipement avant la panne. Par exemple, l’analyse des huiles, l’analyse des vibrations, la thermographie, etc., sont des techniques fréquemment utilisées pour suivre l’évolution de certains paramètres sur un équipement.
