Contribuer à assurer la production prévue

La planification de la production doit être étudiée conjointement par l’entretien et la production en conciliant au mieux les arrêts nécessaires à l’entretien préventif et les recommandations du manufacturier tout en s’ajustant selon les programmes de fabrication et les quantités à produire.

Ainsi le personnel d’entretien doit tenir compte de la disponibilité programmée pour y intégrer ses besoins de maintenance et, de son côté, la production doit pouvoir compter sur un rendement optimal de la capacité des équipements pendant les périodes de fonctionnement.

Contribuer à maintenir la qualité 

La qualité dépend autant de la production que de l’entretien. Attention aux responsabilités de chacun: erreur d’opération ou défaillance de la machine, matière première défectueuse ou déréglage de la machine, etc. La qualité peut coûter cher et c’est pourquoi il est indispensable de considérer les besoins de maintenance au même titre que les autres moyens de contrôle de la qualité. D’ailleurs, les normes ISO 9000 incluent une section sur l’entretien des équipements de
production.

Contribuer au respect des délais

On parle ici autant des délais de fabrication des produits que des délais d’intervention en entretien. Il y a donc une double responsabilité au niveau de l’entretien: on doit connaître exactement l’état des équipements pour en garantir le fonctionnement pendant les périodes de production et l’on doit s’assurer de préparer et de prioriser les travaux de maintenance avec suffisament de précision pour les réaliser dans les délais avec un maximum d’efficacité.

Rechercher des coûts optimaux

Mis à part les compétences techniques, le service d’entretien doit être capable d’établir des devis précis et des estimations de coûts reliés aux travaux de maintenance. Que ce soit pour chiffrer différentes solutions, pour proposer le remplacement d’une machine, pour soumettre un projet d’amélioration ou de mise à niveau (upgrade) de l’équipement, on se doit de viser un optimum qui tiendra compte des pertes de production dues à une défaillance et de ‘historique des réparations.

Respecter la sécurité des travailleurs et la qualité du milieu de travail

Le service d’entretien doit se préoccuper des risques d’accidents que ses interventions peuvent occasionner d’une part, ses propres tâches (méthodes de travail, consignes de sécurité, cadenassage, etc) et d’autre part, celles du personnel de production (remise des protecteurs, cadenassage, considérations pour la sécurité lors de modifications d’équipement, etc).

Respecter l’environnement

Il incombe souvent de contrôler des polluants et le rejet des contaminants dans l’environnement.

Il n’est pas rare que le matériel non productif mais nécessaire soit négligé (exemple: système de recyclage, dépoussiéreur, filtres, etc). Et de nos jours, on parle aussi des programmes d’économies d’énergie qui s’ajoutent aux préoccupations de l’entretien.

Les missions

Ces objectifs généraux assignés au service d’entretien impliquent la définition d’une façon de faire et la mise en oeuvre des moyens pour y parvenir.

Les outils de mise en oeuvre seront développés aux chapitres 3, 4 et 5 qui traitent de la démarche d’implantation proprement dite. Dans le but de clarifier le rôle de l’entretien, ses fonctions et ses objectifs, il importe de définir les missions de l’entretien au sein de l’entreprise; c’est-à-dire la répartition des tâches par type d’intervention.

Assurer l’entretien de l’équipement de production

Cette mission inclut la plupart des tâches d’entretien d’équipements sous ses diverses formes et compte pour près de la moitié des interventions.

Ces tâches sont:

• l’entretien correctif: dépannage et réparation
• l’entretien préventif: périodique, systématique ou conditionnel
• les routines de vérification, de graissage, de calibration, etc.
• les visites d’inspection dictées par le comité de santé et de sécurité
• les révisions partielles ou générales suivant divers travaux de réparation, de reconstruction ou de rénovation.

Améliorer l’équipement de production

Cette mission a comme objectif soit de réduire le coût d’entretien soit de réduire le coût des opérations de fabrication. On peut y regrouper les tâches suivantes:

les améliorations apportées dans le cadre d’un entretien correctif ou d’une révision l’introduction d’automatismes et la mécanisation d’opérations
les modifications apportées en vue d’augmenter les capacités ou d’améliorer la qualité les modernisations effectuées dans le cadre de rénovation ou de reconstruction.

Prendre en charge des projets d’aménagement ou de construction
Cette mission relève souvent de l’entretien mais devrait faire l’objet de budgets séparés. Ces projets divers peuvent inclure:

• les travaux de construction
• la conception et le développement de machines, de procédés ou d’équipements les installations de machines, d’équipements, de procédés, de services, etc
• les opérations de démarrage, de mise au point et de rodage de nouvelles installations.

Les avantages de la maintenance preventive

Investir dans l’entretien préventif comporte une foule d’avantages pratiques:

Une prolongation de la durée de vie du matériel

Les équipements étant suivis et inspectés régulièrement, on élimine au fur et à mesure de leur apparition les défauts mineurs qui pourraient les endommager.

Avec un entretien conditionnel, on peut même étirer la durée d’opération des pièces de façon optimale car on suit leur état de fonetionnement sans les remplacer de façon systématique.

Une amélioration de la productivité de l’entreprise

La réduction du nombre d’arrêts imprévus de production et la planification des heures de répara tion pendant les heures creuses de production, permettent une optimisation de la productivité de l’entreprise.

Un coût de réparation moins élevé

Une pièce trop usée qui brise et endommage d’autres pièces occasionne souvent des dégâts et des coûts de réparation supérieurs à ceux d’une réparation effectuée avant rupture. Une réparation en catastrophe effectuée en urgence se paie beaucoup plus cher qu’une intervention programmée.

La diminution des stocks de production

La probabilité du nombre de pannes catastrophiques pour la production étant limitée, il n’est plus nécessaire de se créer un stock tampon important pour pallier à d’éventuels délais de production.

La limitation des pièces de rechange

Le risque de panne étant détecté à l’avance, la remise en état étant planifiée, la liste des pièces de rechange peut être allégée. De plus, celles-ci seront commandées dans de meilleures conditions de prix et de délais.

Une meilleure crédibilité du service d’entretien

La nécessité des réparations est moins «subjective» du fait que l’entretien est programmé et que l’état de santé de l’équipement est archivé dans son dossier. Cette méthodologie, plus rationnelle, permet d’augmenter la crédibilité du service d’entretien auprès de la production et même de la haute direction de l’entreprise.

Une plus grande motivation du personnel d’entretien

Grâce à un matériel de haute technologie et avec des résultats prouvés, le service d’entretien devient vite un service reconnu, essentiel, estimé et consulté. Le personnel d’entretien se sent plus impliqué dans des tâches moins méprisées et plus motivantes.

Un meilleur service après vente

C’est une des retombées qui rehausse l’image de marque de l’entreprise et assure son renom en tant que fournisseur.