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Les fonctions de l’entretien

Chaque type d’entreprise justifie une organisation de l’entretien correspondant à son champ d’activités et à sa spécificité. En ce sens, une usine de câbles qui possède un nombre réduit de machines très importantes est différente d’un atelier d’usinage qui a plusieurs machines-outils identiques, comme l’est une entreprise dédiée à la fabrication de grandes séries et d’une autre qui fait dans le sur-mesure. Dans ces différentes situations, l’urgence en cas de panne est très importante pour les uns et l’est moins pour les autres; les décisions à prendre seront donc très différentes.
De plus, pour améliorer l’organisation de l’entretien, il est impossible d’isoler cette fonction des autres fonctions de l’entreprise. Il faut donc intégrer et faire participer à cette nouvelle organisation d’autres fonctions qui ont plus ou moins directement d’influence sur la gestion et l’organisation de l’entretien, donc sur ses coûts et son efficacité. Ces fonctions doivent avoir des objectifs communs ou concertés avec la fonction entretien.
Ces fonctions sont:
Sécurité: pour la sécurité du personnel et du matériel (organisation du travail, aménagements des postes de travail, prévention intégrée, etc). Dans une PME où la sécurité n’a pas de service distinct, on trouve normal de faire appel au service d’entretien pour les interventions concernant la sécurité et l’aspect réglementaire.
Aménagements et travaux sur le bâtiment pour les programmes d’investissement, l’étude des installations, les études de fiabilité et de maintenabilité, la standardisation du matériel, la documentation technique des constructeurs, le choix des sous-traitants et des entrepreneurs, la
réception technique du matériel, etc.
Méthodes et fabrication: pour les procédures d’utilisation, d’opération des équipements, leur taux d’utilisation, le niveau de sécurité du matériel et du personnel de fabrication, la documentation technique des équipements et la réception du matériel.
Achats: pour émettre et faire respecter le cahier des charges et les spécifications techniques de qualité nécessaires pour les équipements de production, pour aider à régler les problèmes de garantie des équipements et pour obtenir le dossier technique adapté aux politiques d’entretien de l’entreprise (documents d’exploitation et d’entretien).
Gestion des stocks de fournitures et pièces de rechange: pour établir le catalogue magasin des pièces de rechange, le choix de la méthode de gestion et le classement de ce magasin, la réduction du coût de possession des stocks (quantités minimale et maximale) et la collecte de données permettant une évaluation de la fiabilité.
Contrôle de la qualité: pour la gestion des moyens de mesure et de métrologie ainsi que l’exploitation de ces mesures par le personnel d’entretien.
Normalisation: pour la nomenclature des équipements et la standardisation des composantes, des installations, des identifications, etc., en fonction des normes en vigueur.
Finances: pour les relations économiques entre l’amortissement et l’entretien des équipements, les cycles de révisions économiques du matériel et la décision de remplacement.

Le rôle stratégique de l’entretien

  1. automatisation
  2. modernisation
  3. concurrence
  4. qualité

Pour l’entreprise

La fonction entretien au sein d’une entreprise est souvent méconnue, sous-estimée voire méprisée et jugée trop coûteuse pour toutes sortes de raisons qui relèvent de perceptions généralement non fondées, cependant, l’entretien prend une importance croissante et se révèlera dans les années qui viennent une des fonctions-clés de l’entreprise. On n’a qu’à penser aux différentes tendances vers un degré plus élevé d’automatisation et une complexité accrue des machines. Ceci ne fait que renforcer les besoins d’une entreprise d’avoir une approche formelle et structurée concernant la fonction entretien.

Dans le cadre d’une maintenance renouvelée, plusieurs enjeux importants sont en cause pour le gestionnaire de l’entreprise qui désire assurer sa production, c’est-à-dire maintenir un outil industriel qui subit à la fois les contraintes d’une concurrence accrue et l’obsolescence inhérente au vieillissement et au remplacement par de l’équipement modeme. En définitive, dans la mesure
où la qualité du produit final dépend du processus de fabrication, elle devient aussi redevable en grande partie à la machinerie de fabrication utilisée et à son état de fonctionnement rôle actif.

Pour la santé et la sécurité des travailleurs

Sachant qu’un incident mécanique, une défaillance, une panne, peuvent provoquer un accident..

Sachant aussi que la maintenance doit préserver l’état du matériel de protection et les dispositifs de sécurité, il apparaît que la relation entre l’entretien et la sécurité est particulièrement étmite. De plus, certaines opérations d’entretien sont elles-mêmes dangereuses. Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance des machines et des équipements, le responsable de l’entretien devrait participer aux réunions du comité de santé et de sécurité de l’entreprise.

Pour le personnel

La nature des tâches reliées à la production et à l’entretien est appelée à changer au sein de l’entreprise. Inevitablement, cela se traduira à la fois par une augmentation du niveau de qualifcation et de revalorisation des tâches.

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